PERENCANAAN EKSPERIMEN PADA PROSES EDM UNTUK MENGURANGI KEAUSAN ELEKTRODA

Sony Harbintoro, ST., Agus Suherman, ST., Darwin Rachman GM, Luky Krisnadi

Sari

Proses Electric Discharge Machine (EDM) merupakan teknologi pemotongan logam non-tradisional yang menggunakan energi panas pada proses pemotongannya. Proses EDM banyak digunakan pada pembuatan komponen core cavity cetakan/mold. Biaya pembuatan elektroda untuk mendukung proses EDM merupakan salah satu biaya yang harus diperhitungkan dalam proses EDM, sehingga mengurangi keausan elektroda menjadi hal yang penting karena dapat menekan biaya pembuatan elektroda. Pada penelitian ini, proses EDM menggunakan elektroda yang mempunyai profil dengan ketebalan 2 mm serta panjang 30 mm yang digunakan untuk membuat profil pocket sedalam 26 mm. Permasalahan yang ditemui pada proses EDM dengan menggunakan profil elektroda yang tipis yaitu umur pemakaian elektroda yang cepat aus pada bagian ujung dari elektroda. Hal ini akan menyebabkan elektroda menjadi boros dan berpengaruh terhadap biaya pembuatan elektroda. Untuk memperpanjang umur pemakaian elektroda dan menekan biaya pembuatan elektroda, maka diperlukan strategi setting parameter yang sesuai pada proses EDM. Setting parameter pada proses EDM dengan elektroda yang tipis yaitu diantaranya pengaturan parameter arus, Ton dan Toff. Berdasarkan hasil eksperimen untuk memperpanjang umur pemakaian elektroda, maka strategi proses EDM yang dilakukan yaitu (1) pada proses roughing pada kedalaman 0 s.d. 24 mm menggunakan parameter ampere 8A; Ton 20 μs; Toff 10 μs. (2) Proses finishing pada kedalamam 24 mm s.d. 26 mm, menggunakan parameter ampere 6A; Ton 3 μs, Toff 4 μs. Dengan menggunakan strategi dua parameter pada kedalaman berbeda, dapat mengurangi keausan elektroda dan memperpanjang umur penggunaan elektroda.

Kata Kunci

EDM; elektroda; keausan; cetakan

Teks Lengkap:

PDF

Referensi

CHMER. 2012. “CHMER Features of CNC Series Electricity Function.” Taichung Taiwan.

Fan, Yinsheng, Jicheng Bai, Qiang Li, Chaojiang Li, Yan Cao, and Zhengkai Li. 2016. “Research on Maintaining Voltage of Spark Discharge in EDM.” Procedia CIRP 42 (Isem Xviii). Elsevier B.V.: 28–33. doi:10.1016/j.procir.2016.02.180.

Guo, Y, and Z Ling. 2016. “A Magnetic Suspension Spindle System for Micro EDM.” Procedia CIRP 42 (Isem Xviii). Elsevier B.V.: 543–46. doi:10.1016/j.procir.2016.02.248.

Li, Xiao-peng, Yuan-gang Wang, Fu-ling Zhao, Meng-hua Wu, and Yu Liu. 2014. “ScienceDirect Influence of High Frequency Pulse on Electrode Wear in Micro-EDM.” Defence Technology 10 (3). Elsevier Ltd: 316–20. doi:10.1016/j.dt.2014.07.007.

Maradia, U, M Boccadoro, J Stirnimann, I Beltrami, F Kuster, and K Wegener. 2012. “Die-Sink EDM in Meso-Micro Machining” 1: 166–71. doi:10.1016/j.procir.2012.04.029.

Patel, Narendra Kumar. 2014. “Parametric Optimization of Process Parameters For EDM of Stainless Steel 304 Narendra Kumar Patel National Institute of Technology Rourkela,” no. May.

Rajmohan T., Prabhu R., Subba Rao G., Palanikumar K., B. 2012. “Optimization of Machining Parameters in Electrical Discharge Machining (EDM) of 304 Stainless Steel” 38: 1030–36. doi:10.1016/j.proeng.2012.06.129.

Risto, M, R Haas, and M Munz. 2016. “Optimization of the EDM Drilling Process to Increase the Productivity and Geometrical Accuracy.” Procedia CIRP 42 (Isem Xviii). Elsevier B.V.: 537–42. doi:10.1016/j.procir.2016.02.247.

Shailesh Kumar Dewangan. 2010. “Experimental Investigation of Machining Parameters for EDM Using U-Shaped Electrode of AISI P20 Tool Steel.” Master Thesis of Department of Mechanical Engineering National Institute of Technology Rourkela (India).

Zhang, Min, Qinhe Zhang, Guang Zhu, Qingyu Liu, and Jianhua Zhang. 2016. “Effects of Some Process Parameters on the Impulse Force in Single Pulsed.” Procedia CIRP 42 (Isem Xviii). Elsevier B.V.: 627–31. doi:10.1016/j.procir.2016.02.260.

Refbacks

  • Saat ini tidak ada refbacks.